智能壓力變送器安裝

1.概述

變送器可以用來測量流量、液位和應用于其它要求精確測量差壓、壓力的場合。

變送器和導壓管安裝的正確與否，直接影響其對壓力測量的精度程度。因此，掌握變送器和導壓管的正確安裝是非常重要的。

由于工藝流程的需要，以及有時為了節約導壓管材料等經濟的原因，變送器經常安裝在工作條件較為惡劣的現場，為了盡可能減少變送器工作條件的惡劣程度，變送器應盡量安裝在溫度梯度和溫度變化較小，無沖擊和振動的地方。

注意：被測介質不容許結冰，否則將損傷傳感元件隔離膜片，導致變送器損壞。

2.變送器安裝形式

圖4-1為變送器安裝形式圖（用戶可選）

3.變送器外形尺寸

圖4-2和4-3為變送器外形尺寸圖

4.導壓管

下列資料對變送器的正確安裝是非常重要的。安裝位置、蒸汽測量和減少誤差的方法等要求如下：

4.1安裝位置

變送器在工藝管道上的正確的安裝位置，與被測介有關。為了獲得*佳的安裝，應注意考慮下面的情況：

1.防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質相接觸。

2.要防止渣滓在導壓管內沉積。

3.導壓管要盡可能短一些。

4.兩邊導壓管內的液柱壓頭應保持平衡。

5.導壓管應安裝在溫度梯度和溫度波動小的地方。

測量液體流量時，取壓口應開在流程管道的側面，以避免渣滓的沉淀。同時變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面，以便氣泡排入流程管道之內。

測量氣體流量時，取壓口應開在流程管道的頂端和側面。并且變送器應裝在流程管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入流程管道之中。

使用壓力容室裝有泄放閥的變送器，取壓口要開在流程管道的側面。被測介質為液體時，變送器的泄放閥應裝在上面，以便排出滲在被測介質中的氣體。被測介質為氣體時，變送器的泄放閥應裝在下面，以便排放積聚的液體（見圖4-4）。壓力容室轉動180°，就可使泄放閥位置從上面變到下面。

4.2蒸汽的測量

測量蒸汽流量時，取壓口開在流程管道的側面，并且變送器安裝在取壓口的下面，以便冷凝液能充滿在導壓管里。

應當注意，在測量蒸汽或其它高溫介質時，其溫度不應超過變送器的使用極限溫度。

被測介質為蒸汽時，導壓管中要充滿水，以防止蒸汽直接和變送器接觸，因為變送器工作時，其容積變化量是微不足道的，所以不需要安裝冷凝罐。

4.3減少誤差

導壓管使變送器和流程工藝管道連在一起，并把工藝管道上取壓口處的壓力傳輸到變送器。在壓力傳輸過程中，可能引起誤差的原因如下：

1）泄漏；

2）磨損損失（特別使用潔凈劑時）；

3）液體管路中有氣體（引起壓力誤差）；

4）氣體管路中存積液體（引起壓力誤差）；

5）兩邊導壓管之間因溫差引起的密度不同（引起壓力誤差）；

減少誤差的方法如下：

1）導壓管應盡可能短些；

2）當測量液體或蒸汽時，導壓管應向上連到流程工藝管道，其斜面應不小于1/12；

3）對于氣體測量時，導壓管應向下連接到流程工藝管道，其斜度應不小于1/12；

4）液體導壓管道的布設要避免中間出現高點，氣體導壓管的布設要避免中間出現低點；

5）兩導壓管應保持相同的溫度；

6）為避免摩擦影響，導壓管的口徑應足夠大；

7）充滿液體的導壓管中應無氣體存在；

8）當使用隔離液時，兩邊導壓管的液體要相同；

9）采用潔凈劑時，潔凈劑連接處應靠近工藝管道取壓口，潔凈劑所經過的道路，其長度和口徑應相同，應避免潔凈劑通過變送器。

5.安裝

變送器可以直接安裝在測量點處，可以安裝在墻上，或者使用安裝板（變送器附件）夾拼在2”（約φ50mm）的管道上。

變送器壓力容室上的導壓連接孔為1/4-18NPT螺紋孔，根據需要選購引壓接頭1/2-14NPT錐管螺紋連接的過渡接頭或M20×1.5外螺紋接頭。變送器可以輕而易舉地從過程管道上拆下，方法是擰下固緊接頭的兩個螺栓。轉動連接塊，可以改變兩個連接孔的中心距。中心距有三種尺寸：51mm，54mm和57mm。變送器可以直接安裝在孔板環室、法蘭上或通過安裝支架直接裝在過程管道上。

為了確保接頭的密封，在固緊時應按下面步驟操作，兩只緊固螺栓應交替用扳手均勻擰緊，其*后擰緊力距大約為40N·m（29bf.ft），切勿一次擰緊某一只螺釘。有時為了安裝上的方便，變送器本體上的壓力容室可轉動。只要壓力容室處于垂直面，則變送器本體的轉動不會產生零位的變化。如果壓力容室水平安裝時（例如在垂直管道上測量流量時），必須消除由于導壓管高度不同而引起的液柱壓力的影響，即重新調零位。

6.接線

信號端子設置在電氣盒的一個獨立艙內。在接線時，可擰下接線側的表蓋。左面的端子是信號端子，右面的端子是指示表連接圖端子（見圖4-5）。右面端子上的電流和信號端子上的電流一樣，都是4～20m A D C。電源是通過信號線接到變送器的，不需要另外的接線。

信號線可采用雙絞線。在電磁干擾較嚴重的場合，建議使用屏蔽導線，并妥善接地。信號線不要與其它電源線一起穿金屬管或放在同一線槽中，也不要在強電設備附近通過。

變送器電氣殼體上的穿線孔，應當密封或者塞住（用密封膠），以避免電氣殼內潮氣積聚。如果穿線孔不密封，則安裝變送器時，應使穿線孔朝下，以便排除液體。

信號線可以浮空或在信號回路中任何一點接地，變送器外殼可以接地或不接地。

因為變送器通過電容耦合接地，所以檢查絕緣電阻時，不能用高于100V的兆歐表，電路檢查應采用不大于45V的電壓。

6.1快速采樣計算機的濾波方法

電容傳感器要求用交流電流去檢測電容信號，交流電流由一個32kHz頻率的振蕩器產生。該電流通過傳感器中的測量電容耦合至變送器殼體。因為這種耦合方式，會使負載上可能出現一個交變干擾信號，其大小取決于所選擇的接地的方式（見圖4-6）。

在負載上出現的這個交流附加電壓是一種高頻噪音信號，對大多數儀表是沒有影響的，但是當計算機采樣周期較短時，如按圖4-6d的電路接線，則計算機會檢測到一個較大的噪音信號，為了濾除這一噪音信號，必須在負載兩端接一個1uF大電容或一個32kHz頻率的LC濾波器。計算機的連接和接地方法如圖4-6a圖4-6d所示時，噪音電壓的影響不明顯，所以不需加濾波器。

7.危險場所的安裝

危險場所必須使用防爆型變送器，防爆型變送器是變送器的變型產品，工作原理及基本結構與變送器相同。

防爆型變送器有本質安全型和隔爆型兩種。隔爆型和本質安全型儀表符合GB3836.1-2000《爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求》的規定。

變送器隔爆型的殼體內部能夠承受發生爆炸壓力，內部發生爆炸并不引起外部規定的爆炸性混合物爆炸，其標志為ds符合GB3836.2-2000《爆炸性環境用防爆電氣設備隔爆型電氣設備“d”》的規定，防爆等級為Exds Ⅱ CT4。

變送器本安型：指電路系統在正常工作或規定的故障狀態下產生的點火花和熱效應均不能點燃規定的爆炸性混合物，其標志為ia符合GB3836.4-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備本質安全型“i”》的規定，防爆等級為Exia Ⅱ CT6。變送器與裝在控制室里的關聯設備安全柵配套使用組成本質安全型防爆系統。

隔爆結構

所有的防爆型變送器的電氣部件和線路板都置于防爆殼體之內（見圖4-7）。即使儀表因故障而產生火花內部爆炸現象，由于儀表殼體具有足夠的機械強度和隔爆性能，不但不會損壞隔爆外殼，而且也不能使殼體外的爆炸性混合物爆炸。

變送器隔爆型的結構按防爆標準進行嚴格的檢查和試驗，包括接線端子基體（耐弧塑料制成）、出線口采用防水引入裝置、電子殼體、蓋子、表頭、“O”形圈等。

變送器隔爆型電纜的引入采用防水引入裝置，另一側的耐壓密封螺紋用密封塞封死，變送器隔爆型在出廠之前，此隔爆殼體的耐壓密封螺紋處要經過密封水壓試驗，因此用戶不得自行拆卸，若拆卸重裝時需做耐壓密封試驗。

8.液位測量

用來測量液位的差壓變送器，實際上是測量液柱的靜壓力。這個壓力由液位的高低和液體比重所決定，其大小等于取壓口上方的液面高度乘以液體的比重，而與容器的體積或形狀無關。

8.1液位測量

8.1.1開口容器的液位測量

測量開口容器液位時，變送器裝在靠近容器的底部，以便測量其上方液面高度所對應的壓力。如圖4-8所示。容器液位的壓力，連接變送器的高壓側，而低壓側通大氣。如果被測液位變化范圍的*低液位，在變送器安裝處的上方，則變送器必須進行正遷移。

8.1.2密閉容器的液位測量

在密閉容器中，液體上面容器的壓力影響容器底部被測得壓力。因此，容器底部的壓力等于液面高度乘以液體的比重再加上密閉容器的壓力。

為了測得真正的液位，應從測得的容器底部壓力減去容器的壓力。為此，在容器的頂部開一個取壓口，并將它接到變送器的低壓側，這樣容器中的壓力就同時作用于變送器的高低壓側。結果所得到的差壓就正比于液面高度和液體的比重的乘積了。

1）干導壓連接

如果液體上面的氣體不冷凝，變送器低壓側的連接管就保持干的，這種情況稱為干導壓連接。決定變送器測量范圍的方法與開口容器液位的方法相同（見圖4-8）。

2）濕導壓連接

如果液體上面的氣體出現冷凝，變送器低壓側的導壓管里會漸漸地積存液體，就會引起測量的誤差。為了消除這種誤差，預先用某種液體灌充在變送器的低壓側導壓管中，這種情況稱為濕導壓連接。

3）雙法蘭連接

變送器高壓側法蘭安裝在密閉容器的下部，低壓側法蘭安裝在密閉容器的上部，法蘭對接，螺栓固定，密封圈一般為聚四氟乙烯墊片。

上述情況，使變送器的低壓側存在一個壓力，所以必須進行負遷移（見圖4-9）。

8.1.3用吹氣法測量液位

測量開口容器的液位，也可用“吹氣法”。此時，變送器安裝在開口容器的上方（見圖4-10）。整個裝置由氣源、穩壓閥、恒定流量計、變送器和插入容器下面的管子組成。因為通過管子的氣體的流速是恒定的，所以保持氣體恒定流動的壓力（即送入變送器的壓力）就等于管口處到液面-垂直距離乘以液體的比重。