影響過熱蒸汽流量計測量準確度的原因有幾個方面
點擊次數(shù)：2538 發(fā)布時間：2021-01-07 15:37:15
節(jié)流裝置又稱為差壓式流量計,是由一次檢測件(節(jié)流件)和二次裝置(差壓變送器和流量顯示儀)組成廣泛應用于氣體.蒸汽和液體的流量測量.具有結構簡單,維修方便,性能穩(wěn)定,使用可靠等特點。
標準過熱蒸汽流量計符合國際標準或國際標準，是節(jié)流裝置中的結構*簡單，應用*廣泛，適應性*強的一種。孔板節(jié)流裝置是標準節(jié)流件可不需標定直接依照**標準生產(chǎn)。
1.**標準GB2624-81<流量測量節(jié)流裝置的設計安裝和使用>;
2.國際標準ISO5167<國際標準組織規(guī)定的各種節(jié)流裝置>
3.化工部標準GJ516-87-HK06
【標準過熱蒸汽流量計產(chǎn)品特點】
◆ 機構簡單。工作可靠，性能穩(wěn)定。
◆ 不需要標定，對大口徑管道流量測量，省去標定費。
◆ 精確度適中，適用于工藝流程的流量控制和調(diào)節(jié)。
◆ 能確保精度的量程范圍一般為3~4，不適合測量范圍太大的場合。
一、節(jié)流裝置
1.1 孔板制造及安裝
采用過熱蒸汽流量計時，對孔板加工的技術要求十分嚴格，必須符合**標準或部頒標準中的規(guī)定，否則，會給天然氣流量測量結果帶來誤差。
（1）孔板偏心：實驗表明，孔板偏心引起的計量誤差一般在2%以內(nèi)，孔徑比β值愈高，偏心率影響愈大，所以，應避免采用β值高的孔板。
（2）孔板彎曲：由于安裝或維修不當，使孔板發(fā)生彎曲或變形，導致流量測量誤差較大。在法蘭取壓的孔板上進行測試結果，孔板彎曲產(chǎn)生的*大誤差約為3.5%。
（3）節(jié)流裝置內(nèi)突出物：節(jié)流裝置中伸入管內(nèi)的墊片、焊縫等也會使流量測量產(chǎn)生一定的誤差，誤差大小與突出物的位置、孔板與突出物的距離以及突出高度有關。試驗證明，當β=0.7，突出物體位于孔板上游2倍管徑處時，產(chǎn)生的誤差*大；若突出物位于上游孔板處，誤差為16%～50%，若將突出物位于孔板下游時，對計量準確度的影響要小些。
1.2 提高過熱蒸汽流量計計量準確度途徑
（1）管道要求：**標準對計量管長度、直管、圓度和內(nèi)表面粗糙度等都有嚴格的技術要求。當計量管*小長度不能滿足標準要求時，會給流量測量結果帶來偏差，其大小與孔徑比β和雷諾數(shù)有關，所以必須在孔板前面的直管上安裝整流器，才能保證計量準確度。
（2）安裝要求：孔板入口端面必須與管道軸線垂直，其偏差不能超過1度。安裝孔板時要注意裝入管道的方向，嚴禁反裝，必須符合標準對不同軸度公差的要求。法蘭、孔板與取壓裝置之間的密封墊片厚度不得大于0.03D。墊片的安裝不得突入直管段內(nèi)或取壓裝置內(nèi)腔，不得擋住取壓口及引起取壓位置的改變。新建站場必須在管道吹掃并運行幾天后，再將孔板安裝到節(jié)流裝置上，以免孔板被氣體中的液、固體雜質(zhì)損傷或污染。
1.3 其他方面的要求：
直管段要求：安裝時要滿足至少按流向前10D后5D，D指孔板的工稱直徑，如DN500的，即孔板流入方向為5000mm，流出方向為2500mm。
1.氣體取壓口*好在管道上部；液體取壓口在側面一下但不要在正下方，沉積顆粒會堵著取壓口的；蒸汽的話取壓口在管道側面；
2.孔板方向不要弄錯了，標“+”的為正向，“-”為負向，“+”是迎著流體過來的方向。
3.正負取壓口引出的導壓管在任何情況下都要保持平行；
4.孔板一般都要配合差壓變送器用的，導壓管與差壓變送器連接時要注意正負壓不要裝反，“H”為正，“L”為負；
5.測氣體的話差壓裝置建議放在管道上方，液體的話放在管道下部，測蒸汽嘛如果有配冷凝罐的話，應當保持冷凝罐在同一水平面高度上。
二、儀表選擇也是決定過熱蒸汽流量計精度的重要方面
過熱蒸汽流量計的使用都要配合差壓變送器，要正確選擇與使用差壓變送器，差壓變送器量程過大，流量較小，差壓變送器工作在30%以下，會大大降低流量測量準確度，當計量流量減小后，要及時更換差壓計的量程彈簧或孔板規(guī)格，否則，差壓誤差會成倍增加。
在選擇儀表差壓值時，既要考慮孔徑比β，又要使經(jīng)過孔板壓力損失后的壓力能滿足生產(chǎn)需要。法蘭取壓β值應在0.15～0.7之間，這樣既可保證計量準確度，又可以減少壓力損失。
三、脈動流對過熱蒸汽流量計測量精度的影響
（1）脈動流的起因。管道中氣體的流速和壓力發(fā)生突然變化，造成脈動流，它能引起差壓的波動，使記錄曲線變成一個寬帶。
天然氣井若為氣水同產(chǎn)，這些井的計量差壓均發(fā)生波動；
長輸管道或氣田管道積液造成計量差壓波動；
天然氣壓縮機的使用使計量差壓發(fā)生波動；
氣井之間的壓力干擾造成的差壓波動；
用戶用氣不均衡，氣量在瞬間發(fā)生急劇變化，供氣調(diào)壓閥突然開大或關小也會導致差壓波動。
（2）儀表抑制脈動流的方法。
消除或遠離脈動源：采取控水采氣；采用高效分離器，加強氣水分離；對積存在計量管段、導壓管、流量計高低壓波紋管室中及管道中的凝析液應及時吹掃或清管。
控制過熱蒸汽流量計計量管段下流閥：實踐證明，控制下流閥對各類脈動源引起的差壓波動都有抑制作用。
加裝緩沖罐：可在測量管段前加裝緩沖罐，可儲存和釋放氣體的能量，有效地平抑各種脈動源引起的差壓波動，也可設置專門的脈動衰減器。
提高差壓和孔徑比β：對于同一條計量管道，若要提高差壓，就要降低孔板直徑，使孔徑比β降低，為了使過熱蒸汽流量計的差壓和孔徑終都提高，必須相應減小計量管管徑。
標準過熱蒸汽流量計符合國際標準或國際標準，是節(jié)流裝置中的結構*簡單，應用*廣泛，適應性*強的一種。孔板節(jié)流裝置是標準節(jié)流件可不需標定直接依照**標準生產(chǎn)。
1.**標準GB2624-81<流量測量節(jié)流裝置的設計安裝和使用>;
2.國際標準ISO5167<國際標準組織規(guī)定的各種節(jié)流裝置>
3.化工部標準GJ516-87-HK06
【標準過熱蒸汽流量計產(chǎn)品特點】
◆ 機構簡單。工作可靠，性能穩(wěn)定。
◆ 不需要標定，對大口徑管道流量測量，省去標定費。
◆ 精確度適中，適用于工藝流程的流量控制和調(diào)節(jié)。
◆ 能確保精度的量程范圍一般為3~4，不適合測量范圍太大的場合。
一、節(jié)流裝置
1.1 孔板制造及安裝
采用過熱蒸汽流量計時，對孔板加工的技術要求十分嚴格，必須符合**標準或部頒標準中的規(guī)定，否則，會給天然氣流量測量結果帶來誤差。
（1）孔板偏心：實驗表明，孔板偏心引起的計量誤差一般在2%以內(nèi)，孔徑比β值愈高，偏心率影響愈大，所以，應避免采用β值高的孔板。
（2）孔板彎曲：由于安裝或維修不當，使孔板發(fā)生彎曲或變形，導致流量測量誤差較大。在法蘭取壓的孔板上進行測試結果，孔板彎曲產(chǎn)生的*大誤差約為3.5%。
（3）節(jié)流裝置內(nèi)突出物：節(jié)流裝置中伸入管內(nèi)的墊片、焊縫等也會使流量測量產(chǎn)生一定的誤差，誤差大小與突出物的位置、孔板與突出物的距離以及突出高度有關。試驗證明，當β=0.7，突出物體位于孔板上游2倍管徑處時，產(chǎn)生的誤差*大；若突出物位于上游孔板處，誤差為16%～50%，若將突出物位于孔板下游時，對計量準確度的影響要小些。
1.2 提高過熱蒸汽流量計計量準確度途徑
（1）管道要求：**標準對計量管長度、直管、圓度和內(nèi)表面粗糙度等都有嚴格的技術要求。當計量管*小長度不能滿足標準要求時，會給流量測量結果帶來偏差，其大小與孔徑比β和雷諾數(shù)有關，所以必須在孔板前面的直管上安裝整流器，才能保證計量準確度。
（2）安裝要求：孔板入口端面必須與管道軸線垂直，其偏差不能超過1度。安裝孔板時要注意裝入管道的方向，嚴禁反裝，必須符合標準對不同軸度公差的要求。法蘭、孔板與取壓裝置之間的密封墊片厚度不得大于0.03D。墊片的安裝不得突入直管段內(nèi)或取壓裝置內(nèi)腔，不得擋住取壓口及引起取壓位置的改變。新建站場必須在管道吹掃并運行幾天后，再將孔板安裝到節(jié)流裝置上，以免孔板被氣體中的液、固體雜質(zhì)損傷或污染。
1.3 其他方面的要求：
直管段要求：安裝時要滿足至少按流向前10D后5D，D指孔板的工稱直徑，如DN500的，即孔板流入方向為5000mm，流出方向為2500mm。
1.氣體取壓口*好在管道上部；液體取壓口在側面一下但不要在正下方，沉積顆粒會堵著取壓口的；蒸汽的話取壓口在管道側面；
2.孔板方向不要弄錯了，標“+”的為正向，“-”為負向，“+”是迎著流體過來的方向。
3.正負取壓口引出的導壓管在任何情況下都要保持平行；
4.孔板一般都要配合差壓變送器用的，導壓管與差壓變送器連接時要注意正負壓不要裝反，“H”為正，“L”為負；
5.測氣體的話差壓裝置建議放在管道上方，液體的話放在管道下部，測蒸汽嘛如果有配冷凝罐的話，應當保持冷凝罐在同一水平面高度上。
二、儀表選擇也是決定過熱蒸汽流量計精度的重要方面
過熱蒸汽流量計的使用都要配合差壓變送器，要正確選擇與使用差壓變送器，差壓變送器量程過大，流量較小，差壓變送器工作在30%以下，會大大降低流量測量準確度，當計量流量減小后，要及時更換差壓計的量程彈簧或孔板規(guī)格，否則，差壓誤差會成倍增加。
在選擇儀表差壓值時，既要考慮孔徑比β，又要使經(jīng)過孔板壓力損失后的壓力能滿足生產(chǎn)需要。法蘭取壓β值應在0.15～0.7之間，這樣既可保證計量準確度，又可以減少壓力損失。
三、脈動流對過熱蒸汽流量計測量精度的影響
（1）脈動流的起因。管道中氣體的流速和壓力發(fā)生突然變化，造成脈動流，它能引起差壓的波動，使記錄曲線變成一個寬帶。
天然氣井若為氣水同產(chǎn)，這些井的計量差壓均發(fā)生波動；
長輸管道或氣田管道積液造成計量差壓波動；
天然氣壓縮機的使用使計量差壓發(fā)生波動；
氣井之間的壓力干擾造成的差壓波動；
用戶用氣不均衡，氣量在瞬間發(fā)生急劇變化，供氣調(diào)壓閥突然開大或關小也會導致差壓波動。
（2）儀表抑制脈動流的方法。
消除或遠離脈動源：采取控水采氣；采用高效分離器，加強氣水分離；對積存在計量管段、導壓管、流量計高低壓波紋管室中及管道中的凝析液應及時吹掃或清管。
控制過熱蒸汽流量計計量管段下流閥：實踐證明，控制下流閥對各類脈動源引起的差壓波動都有抑制作用。
加裝緩沖罐：可在測量管段前加裝緩沖罐，可儲存和釋放氣體的能量，有效地平抑各種脈動源引起的差壓波動，也可設置專門的脈動衰減器。
提高差壓和孔徑比β：對于同一條計量管道，若要提高差壓，就要降低孔板直徑，使孔徑比β降低，為了使過熱蒸汽流量計的差壓和孔徑終都提高，必須相應減小計量管管徑。